乐鱼入口:截割磨蚀综合试验台pdf

  本发明涉及一种截割磨蚀综合试验台，包括框架、直线往复移动机构、导向座、导向杆、截割岩样座、截割头、围压装置、磨蚀岩样座、磨蚀杆、磨蚀旋转动力系统和力传感器，导向杆的前后两端安装在框架上，导向座套在导向杆上并与导向杆前后滑动连接，直线往复移动机构和磨蚀旋转动力系统均安装在框架上且上下间隔布置，直线往复移动机构的活动端、磨蚀岩样座以及截割头均与导向座连接，磨蚀杆一端安装在磨蚀旋转动力系统的动力输出端上，另一端朝向磨蚀岩样座悬伸，导向座与截割头之间和/或导向座与直线往复移动机构的活动端之间可拆卸安装所

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 114397218 A (43)申请公布日 2022.04.26 (21)申请号 7.5 (22)申请日 2022.01.22 (71)申请人 天地上海采掘装备科技有限公司 地址 201401 上海市奉贤区环城东路168号 申请人 中煤科工集团上海有限公司 中国煤炭科工集团有限公司 (72)发明人 史春祥胡璟章立强周常飞 黄秋来王振乾胡滔董超 顾恩洋郭岱阚文浩夏银祥 (51)Int.Cl. G01N 3/58 (2006.01) G01N 3/56 (2006.01) G01N 3/02 (2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 附图7页 (54)发明名称 截割磨蚀综合试验台 (57)摘要 本发明涉及一种截割磨蚀综合试验台，包括 框架、直线往复移动机构、导向座、导向杆、截割 岩样座、截割头、围压装置、磨蚀岩样座、磨蚀杆、 磨蚀旋转动力系统和力传感器，导向杆的前后两 端安装在框架上，导向座套在导向杆上并与导向 杆前后滑动连接，直线往复移动机构和磨蚀旋转 动力系统均安装在框架上且上下间隔布置，直线 往复移动机构的活动端、磨蚀岩样座以及截割头 均与导向座连接，磨蚀杆一端安装在磨蚀旋转动 力系统的动力输出端上，另一端朝向磨蚀岩样座 悬伸，导向座与截割头之间和/或导向座与直线 往复移动机构的活动端之间可拆卸安装所述力 A 传感器。采用本发明能实施截割和磨蚀两种试 8 验，试验更接近实际工况，且试验台结构紧密相连、投 1 2 7 资少。 9 3 4 1 1 N C CN 114397218 A 权利要求书 1/2页 1.一种截割磨蚀综合试验台，其特征是：包括框架、直线往复移动机构、导向座、导向 杆、截割岩样座、截割头、围压装置、磨蚀岩样座、磨蚀杆、磨蚀旋转动力系统和力传感器，所 述导向杆的前后两端安装在所述框架上，所述导向座套在导向杆上并与导向杆前后滑动连 接，直线往复移动机构和磨蚀旋转动力系统均安装在框架上且上下间隔布置，直线往复移 动机构的活动端、磨蚀岩样座以及截割头均与导向座连接，其中直线往复移动机构和磨蚀 岩样座位于导向座的后侧，截割头位于导向座的前侧，磨蚀杆的一端安装在磨蚀旋转动力 系统的动力输出端上，磨蚀杆的另一端朝向磨蚀岩样座悬伸，所述截割岩样座固定设置在 框架上并位于导向座的前方，所述围压装置包含布设在截割岩样座后侧的纵向围压油缸， 还包括布设在截割岩样座的左侧和/或右侧的侧向围压油缸，纵向围压油缸和侧向围压油 缸的缸杆外伸端均指向截割岩样座，相应地截割岩样座的左侧壁和/或右侧壁上设有加载 孔，导向座与截割头之间和/或导向座与直线往复移动机构的活动端之间可拆卸安装所述 力传感器。 2.如权利要求1所述的截割磨蚀综合试验台，其特征是：所述直线往复移动机构采用 主油缸，主油缸的缸筒安装到框架上，主油缸的缸杆的外伸端连接有油缸连接座，当导向座 与直线往复移动机构的活动端之间可拆卸安装所述力传感器时，油缸连接座经所述力传感 器连接所述导向座的后端；当导向座与直线往复移动机构的活动端之间不安装所述力传感 器时，油缸连接座直接连接所述导向座的后端。 3.如权利要求2所述的截割磨蚀综合试验台，其特征是：还包括行程传感器，所述行 程传感器的静止部件安装在框架上，所述行程传感器的运动部件安装在导向座上。 4.如权利要求3所述的截割磨蚀综合试验台，其特征是：所述导向杆有相互平行的多 根，侧向围压油缸的缸筒通过竖向设置的销安装在框架上，纵向围压油缸的缸筒通过左右 水平设置的销安装在框架上。 5.如权利要求4所述的截割磨蚀综合试验台，其特征是：所述磨蚀旋转动力系统包括 密封座、磨蚀电机和回转轴，密封座和磨蚀电机安装在框架上，回转轴通过轴承旋转支撑在 密封座中，磨蚀电机的输出轴与回转轴的一端直接同轴连接或经减速器同轴传动连接，磨 蚀杆的一端安装在回转轴的另一端端面上。 6.如权利要求5所述的截割磨蚀综合试验台，其特征是：所述磨蚀杆安装在磨蚀杆座 上，所述回转轴的另一端端面上设有多个磨蚀杆座安装位，其中至少有两个磨蚀杆座安装 位到所述回转轴的轴线距离不同，磨蚀杆座可拆卸安装在磨蚀杆座安装位上。 7.如权利要求1、2、3、4、5或6所述的截割磨蚀综合试验台，其特征是：还包括磨蚀连 接机构，所述磨蚀连接机构连接在导向座和磨蚀岩样座之间，磨蚀连接机构与导向座的后 端之间安装或不安装扭矩传感器。 8.如权利要求5或6所述的截割磨蚀综合试验台，其特征是：所述磨蚀旋转动力系统 上靠近其动力输出端处安装有喷淋防护罩，喷淋防护罩的一端敞口处与磨蚀旋转动力系统 相连接，且二者衔接处设有密封，所述喷淋防护罩的另一端敞口处的内侧边缘设有径向密 封，喷淋防护罩的顶部和底部分别设有进水口和出水口，其中进水口在前后方向上位于靠 近磨蚀岩样座的一端。 9.如权利要求8所述的截割磨蚀综合试验台，其特征是：所述框架上还设有水箱，水 箱壁上安装有水泵，水泵的吸水口浸入水箱中，水泵的出水口经管路连接所述喷淋防护罩 2 2 CN 114397218 A 权利要求书 2/2页 的进水口，所述喷淋防护罩的出水口经管路连接水箱的回水口，所述喷淋防护罩内出水口 的上游设有滤芯。 10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的截割磨蚀综合试验台，其特征是：所述截 割头包括截齿座和一个或多个截齿，截齿座上设有多个截齿安装位，截齿可拆卸固定连接 在截齿座上。 3 3 CN 114397218 A 说明书 1/7页 截割磨蚀综合试验台 技术领域 [0001] 本发明涉及一种可进行截割和磨蚀两种试验的试验台。 背景技术 [0002] 目前国内外研究岩石截割性能的试验台主要有两种，第一种是径向装有截齿的滚 筒结构的回转式破碎试验台，该试验台可以通过检验测试单一截齿的截割力得到截割力变化范 围，或通过检验测试所有截齿的总扭矩判断综合截割能力；第二种是通过单个截齿直线推进的 截割方式，检测单一截齿的截割力得到截割力变化范围。第一种方式接近现有采煤机螺旋 滚筒截割物料的工况，试验数据更具有实际意义，但是由于不同滚筒具有不一样截线距及不 同的截割参数(例如截割线速、牵引进给速度等)，因此该种方式需要多种参数的滚筒以及 不同运动参数做试验，试验台体积大、开发成本高、占地面积大、物料体积大损耗大、试验 成本高。第二种方式结构相对简单，但仅能对单齿截割力范围做检测，又无法接近滚筒式的 实际工况。 [0003] 此外，截割岩石等坚硬物料，除了截割能力的问题，还有一个问题是磨蚀性，截 齿在大的截割力的作用下，较快地磨损失效。现有的标准磨蚀试验台用一针状细杆在较小 的正压力下相对岩样摩擦滑动，正压力和相对滑动速度等参数是按照统一标准定制好的， 通过针尖的磨损程度判断岩石的磨蚀性并人为进行分级评定，进而得出岩石的磨蚀等级， 并不涉及截齿的磨损寿命模拟。并且，现有试验台还不能一起进行截割与磨蚀试验。 发明内容 [0004] 本发明旨在提供一种截割磨蚀综合试验台，能实施截割和磨蚀两种试验，且试验 条件更接近实际工况，试验台结构紧密相连，投资小。 [0005] 本发明的主要技术方案有： [0006] 一种截割磨蚀综合试验台，包括框架、直线往复移动机构、导向座、导向杆、截割岩 样座、截割头、围压装置、磨蚀岩样座、磨蚀杆、磨蚀旋转动力系统和力传感器，所述导向杆 的前后两端安装在所述框架上，所述导向座套在导向杆上并与导向杆前后滑动连接，直线 往复移动机构和磨蚀旋转动力系统均安装在框架上且上下间隔布置，直线往复移动机构的 活动端、磨蚀岩样座以及截割头均与导向座连接，其中直线往复移动机构和磨蚀岩样座位 于导向座的后侧，截割头位于导向座的前侧，磨蚀杆的一端安装在磨蚀旋转动力系统的动 力输出端上，磨蚀杆的另一端朝向磨蚀岩样座悬伸，所述截割岩样座固定设置在框架上并 位于导向座的前方，所述围压装置包含布设在截割岩样座后侧的纵向围压油缸，还包括布 设在截割岩样座的左侧和/或右侧的侧向围压油缸，纵向围压油缸和侧向围压油缸的缸杆 外伸端均指向截割岩样座，相应地截割岩样座的左侧壁和/或右侧壁上设有加载孔，导向座 与截割头之间和/或导向座与直线往复移动机构的活动端之间可拆卸安装所述力传感器。 [0007] 所述直线往复移动机构优选采用主油缸，主油缸的缸筒安装到框架上，主油缸的 缸杆的外伸端连接有油缸连接座，当导向座与直线往复移动机构的活动端之间可拆卸安装 4 4 CN 114397218 A 说明书 2/7页 所述力传感器时，油缸连接座经所述力传感器连接所述导向座的后端；当导向座与直线往 复移动机构的活动端之间不安装所述力传感器时，油缸连接座直接连接所述导向座的后 端。 [0008] 所述截割磨蚀综合试验台还优选包括行程传感器，所述行程传感器的静止部件安 装在框架上，所述行程传感器的运动部件安装在导向座上。 [0009] 所述导向杆可以有相互平行的多根，侧向围压油缸的缸筒通过竖向设置的销安装 在框架上，纵向围压油缸的缸筒通过左右水平设置的销安装在框架上。 [0010] 所述磨蚀旋转动力系统能包括密封座、磨蚀电机和回转轴，密封座和磨蚀电机 安装在框架上，回转轴通过轴承旋转支撑在密封座中，磨蚀电机的输出轴与回转轴的一端 直接同轴连接或经减速器同轴传动连接，磨蚀杆的一端安装在回转轴的另一端端面上。 [0011] 所述磨蚀杆安装在磨蚀杆座上，所述回转轴的另一端端面上优选设有多个磨蚀杆 座安装位，其中至少有两个磨蚀杆座安装位到所述回转轴的轴线距离不同，磨蚀杆座可拆 卸安装在磨蚀杆座安装位上。 [0012] 所述截割磨蚀综合试验台还可以包括磨蚀连接机构，所述磨蚀连接机构连接在导 向座和磨蚀岩样座之间，磨蚀连接机构与导向座的后端之间安装或不安装扭矩传感器。 [0013] 所述磨蚀旋转动力系统上靠近其动力输出端处优选安装有喷淋防护罩，喷淋防护 罩的一端敞口处与磨蚀旋转动力系统相连接，且二者衔接处设有密封，所述喷淋防护罩的 另一端敞口处的内侧边缘设有径向密封，喷淋防护罩的顶部和底部分别设有进水口和出水 口，其中进水口在前后方向上位于靠近磨蚀岩样座的一端。 [0014] 所述框架上还设有水箱，水箱壁上安装有水泵，水泵的吸水口浸入水箱中，水泵的 出水口经管路连接所述喷淋防护罩的进水口，所述喷淋防护罩的出水口经管路连接水箱的 回水口，所述喷淋防护罩内出水口的上游设有滤芯。 [0015] 所述截割头包括截齿座和一个或多个截齿，截齿座上设有多个截齿安装位，截齿 可拆卸固定连接在截齿座上。 [0016] 本发明的有益效果是： [0017] 本发明的试验台能实现磨蚀与截割两种试验，可方便地开展现场开采硬质物料的 截齿的截割能力与磨蚀性研究，且由于大量的结构能为磨蚀试验和截割试验所共用，而磨 蚀试验和截割试验的试验空间上下叠置布置，使得该试验台的结构非常紧凑，占地少，成本 低。 [0018] 由于设置了磨蚀旋转动力系统，在其驱动下磨蚀杆可以绕回转轴的轴线稳定地定 轴回转，同时直线往复移动机构可为磨蚀试验提供恒定的磨蚀正压力，使磨蚀杆的悬伸端 端面与磨蚀岩样端面保持摩擦滑动状态，使磨蚀试验能够更接近截齿的实际磨蚀工况。通 过改变磨蚀岩样的材料、磨蚀岩样的硬度、磨蚀正压力和磨蚀旋转动力系统的转速等多个 工况参数，能够获得上述不同组合条件下的磨蚀寿命曲线，从而能够为现场截齿的应用选 定一组磨损较少的优化的运动参数，在保证截割能力的同时，降低截齿的磨损损耗，实现采 矿机的经济性开采。 [0019] 由于所述回转轴的另一端端面上可设有多个磨蚀杆座安装位，将磨蚀杆、磨蚀杆 座安装到与回转轴的轴线距离不同的磨蚀杆座安装位上，可实现不同半径条件下、不同回 转速度的磨蚀试验，即使回转轴的转速相同，不同半径条件下可获得不同的磨蚀杆回转线页 速，从而获得更加多的截割条件组合，对截割过程中截齿磨蚀的研究也能更充分。通过增加半 径，也可以加长磨蚀路径，有利于减小试验随机误差。 [0020] 由于设置了喷淋系统，喷淋防护罩与磨蚀旋转动力系统、磨蚀岩样和磨蚀岩样座 围成一个封闭空间，喷淋水自喷淋防护罩顶部的进水口被引至磨蚀岩样与磨蚀杆摩擦滑动 的端面上进行降温降尘，并最终回流到水箱供循环再利用，由此实现对真实截割时有喷雾 冷却时的情形的模拟，进而为研究喷雾冷却对截齿磨蚀效果的影响提供条件和便利，使磨 蚀试验向着真实工况更近了一步。 [0021] 由于在截割岩样座的周围设置了围压装置，对截割岩样多个侧面进行加载，实现 了围压的模拟，使截割试验的环境条件更接近线] 由于所述截割头的截齿座上可设为多个截齿安装位，因此能实现多截齿的推 移式截割试验，实现对实际截割时滚筒截齿不同布置方式、不同截线距等多种情况相互影 响下的截割力范围的试验研究。 附图说明 [0023] 图1为本发明的一个实施例的结构示意图； [0024] 图2为图1的俯视图； [0025] 图3为图1的A‑A剖视图； [0026] 图4为磨蚀连接机构和磨蚀岩样座的纵剖视图； [0027] 图5为本发明进行截割试验时的状态图(磨蚀旋转动力系统未示出)； [0028] 图6为本发明进行磨蚀试验时的状态图(截割头未示出)； [0029] 图7为本发明的磨蚀旋转动力系统的另一个实施例的示意图； [0030] 图8为所述喷淋防护罩的一个实施例的结构示意图； [0031] 图9为所述截割头的一个实施例的结构示意图。 [0032] 附图说明：1.框架；110.截割岩样座；17.水箱；2.直线.导向杆；25.力传感器；26.截割头；261.截齿；262.截齿座； 263.截齿定位销；27.行程传感器；3.磨蚀连接机构；31.方形连接板；32.连接臂；33.磨蚀岩 样座；4.围压装置；41.纵向围压油缸；42.侧向围压油缸；43.销；5.主动力系统；51.泵站； 52.自冷却油箱；53.操纵阀；6.磨蚀旋转动力系统；61.磨蚀座；62.磨蚀电机；63.回转轴； 64.轴承；65.密封座；66.磨蚀杆座；67.磨蚀杆；68.减速器；7.喷淋防护罩；712.密封槽；73. 径向密封；74.滤芯；75.进水口；76.出水口；8.水泵；01.截割岩样；02.磨蚀岩样。 具体实施方式 [0033] 如图1‑9所示，本发明公开了一种截割磨蚀综合试验台，包括框架1、直线、围压装置4、磨蚀岩样座33、磨蚀杆 67、磨蚀旋转动力系统6和力传感器25。所述框架是所述截割磨蚀综合试验台上其他组成部 分的安装基础结构。所述导向杆的前后两端安装在所述框架上，所述导向座套在导向杆上 并与导向杆前后滑动连接。直线往复移动机构和磨蚀旋转动力系统均安装在框架上且上下 间隔布置。直线往复移动机构的活动端、磨蚀岩样座以及截割头均与导向座连接，其中直线 往复移动机构和磨蚀岩样座位于导向座的后侧，截割头位于导向座的前侧，直线页 机构的活动端前后运动时将带动导向座前后滑移，相应地，磨蚀岩样座和截割头也随之作 同方向的前后水平移动。 [0034] 磨蚀杆的一端安装在磨蚀旋转动力系统的动力输出端上，磨蚀杆的另一端朝向磨 蚀岩样座悬伸。在直线往复移动机构的带动下，磨蚀岩样座可以在前后方向上靠近或远离 磨蚀杆。磨蚀试验时，磨蚀杆在磨蚀旋转动力系统的驱动下绕回转轴的轴线作圆周运动，同 时直线往复移动机构为磨蚀试验提供恒定的磨蚀正压力，磨蚀杆的悬伸端端面与磨蚀岩样 座上的磨蚀岩样02端面在磨蚀正压力下保持摩擦滑动状态。无论是磨蚀杆相对磨蚀岩样的 移动速度还是磨蚀正压力的大小均可较为方便地根据试验方案调节，例如移动速度可以调 至各种不同的截割线速，磨蚀正压力可以大到接近破碎高硬度岩石的截割力对应的正压 力，因此使磨蚀试验更接近截齿的实际磨蚀工况，可以通过磨蚀试验对截齿磨损寿命给出 具体的数据评判或有效建议，以及确定优选的截齿运动参数。本实施例中，磨蚀旋转动力系 统位于磨蚀岩样座的后方，磨蚀杆的后端安装在磨蚀旋转动力系统的动力输出端上，磨蚀 杆的前端指向磨蚀岩样座的后端，磨蚀试验时与磨蚀岩样的后端面保持摩擦。所述磨蚀杆 可采用多种形式的结构，例如圆柱结构、锥型结构等，后者用于模拟截齿端头可以更接近线] 所述截割岩样座固定设置在框架上并位于导向座的前方。所述截割岩样座用于放 置截割岩样01。在直线往复移动机构的带动下，截割头将对截割岩样01的顶面进行前后直 线] 所述截割磨蚀综合试验台能实现磨蚀与截割两种试验，可方便地开展现场开采硬 质物料的截齿的截割能力与磨蚀性研究，且由于大量的结构能为磨蚀试验和截割试验所共 用，而磨蚀试验和截割试验的试验空间上下叠置布置，使得该试验台的结构非常紧凑，占地 少，成本低。 [0037] 同一套直线往复移动机构既能在磨蚀试验中提供恒定的磨蚀正压力，又能在截割 试验中实现矿料的推移式截割，结构简单、紧凑，试验台投资少。 [0038] 导向座与截割头之间和/或导向座与直线往复移动机构的活动端之间可拆卸安装 所述力传感器。 [0039] 当仅在导向座与截割头之间安装所述力传感器时，所述截割磨蚀综合试验台仅可 用于截割试验。所述力传感器优选采用三向力传感器，利用三向力传感器可以检测出截割 过程中截齿受到的空间三个方向(即前后、上下、左右)的截割力的变化范围。如果所述力传 感器采用单向力传感器且力的感测方向为前后方向时，截割试验也可以进行，只是检测出 来的是截割过程中截齿受到的前后方向的截割力的变化范围。 [0040] 当仅在导向座与直线往复移动机构的活动端之间安装所述力传感器时，所述截割 磨蚀综合试验台主要用于磨蚀试验。所述力传感器优选采用单向力传感器，且力的感测方 向为前后方向。利用所述力传感器可以检测出磨蚀正压力的波动范围。当可以接受只检测 截割过程中截齿受到的前后方向的截割力的变化范围时，这种状态下的截割磨蚀综合试验 台也可以进行截割试验。当然，也可以在导向座与直线往复移动机构的活动端之间安装三 向力传感器，但三向力传感器在上下和左右两个方向上的力感测能力没有得到应用。 [0041] 也可以将上述两种情况进行结合，即在导向座与截割头之间和导向座与直线往复 移动机构的活动端之间各自安装适宜的力传感器，也免去了变换不同试验时需要拆装力传 7 7 CN 114397218 A 说明书 5/7页 感器的繁琐。 [0042] 所述围压装置包括布设在截割岩样座后侧的纵向围压油缸41，还包括布设在截割 岩样座的左侧和/或右侧的侧向围压油缸42，纵向围压油缸和侧向围压油缸的缸杆外伸端 均指向截割岩样座，相应地截割岩样座的左侧壁和/或右侧壁上设有加载孔，用于侧向围压 油缸对截割岩样01的左侧壁和/或右侧壁加载时相应缸杆可以进入截割岩样座。纵向围压 油缸加载时则作用在截割岩样的后端面上。由于被截割岩体的内部存在应力，当截割岩体 时内部应力局部释放会对截割产生影响，用所述围压装置能轻松实现多个不同方向的内部应 力的模拟，使截割试验的环境条件更贴近真实工况。当截割岩样座的左右两侧都设置侧向 围压油缸时，所述截割磨蚀综合试验台摆放在墙角时既可以左侧朝外也可以右侧朝外，相 应地朝外一侧实施侧向加载即可。 [0043] 所述直线往复移动机构优选采用主油缸21，主油缸的缸筒安装到框架上，主油缸 的缸杆的外伸端连接有油缸连接座22。当导向座与直线往复移动机构的活动端之间可拆卸 安装所述力传感器时，油缸连接座经所述力传感器连接所述导向座的后端；当导向座与直 线往复移动机构的活动端之间不安装所述力传感器时，油缸连接座直接连接所述导向座的 后端。在磨蚀试验中，应当在施加磨蚀正压力时主油缸的相应回油路上设置溢流阀或平衡 阀，以实现恒定的磨蚀正压力的模拟。 [0044] 为了给主油缸提供动力，所述框架上还安装有泵站51、自冷却油箱52和操纵阀53， 泵站包括电机和齿轮泵，操纵阀用于换向。泵站从冷却油箱吸油并将压力油液送入操纵阀， 操纵阀的工作油路分别连接主油缸的两腔，操纵阀的回油路接自冷却油箱。通过对操纵阀 的控制，使压力油液进入主油缸的不同腔室，由此控制主油缸缸杆伸出或缩回，进而带动导 向座前后移动。泵站、自冷却油箱和操纵阀组成为主油缸提供动力的主动力系统5的主要部 分。 [0045] 当力传感器择一地安装在导向座与截割头之间或导向座与主油缸的缸杆的外伸 端之间时，所述框架上优选设置前后多个(本实施例中有前后两个)主油缸安装位，当需要 更改力传感器的安装位置时，可同时改换所述主油缸的安装位置，以协调截割头、磨蚀岩样 座、主油缸与导向座之间的尺寸衔接。 [0046] 所述截割磨蚀综合试验台还优选包括行程传感器27，所述行程传感器的静止部件 安装在框架上，所述行程传感器的运动部件安装在导向座上，运动部件跟随导向座相对静 止部件前后移动。在截割试验中，所述行程传感器可用于在截割到位时发出信号，以便适时 控制主油缸的缸杆停止运动。在磨蚀试验中，所述行程传感器可用于在磨下深度达到设定 值时发出信号，以便适时控制磨蚀旋转动力系统转动停止。本实施例中所述行程传感器的 静止部件采用环形磁力感应圈，所述行程传感器的运动部件采用前后水平延伸的磁力杆。 [0047] 所述导向杆有相互平行的多根，导向座与每一根导向杆都保持前后滑动连接。所 述导向杆优选设置上下左右四根，且其位置相对主油缸的轴线上下对称、左右对称，以使导 向座移动时保持较好的受力状态。 [0048] 侧向围压油缸的缸筒通过竖向设置的销43安装在框架上，纵向围压油缸的缸筒通 过左右水平设置的销43安装在框架上。 [0049] 所述截割磨蚀综合试验台还可以包括磨蚀连接机构3，所述磨蚀连接机构连接在 导向座和磨蚀岩样座之间。本实施例中磨蚀连接机构的前端连接所述导向座的后端，所述 8 8 CN 114397218 A 说明书 6/7页 磨蚀连接机构的后端连接所述磨蚀岩样座。所述磨蚀连接机构可以包括一前一后连接固定 的方形连接板31和连接臂32，所述连接臂呈空心杆状，所述方形连接板固定在导向座上，所 述连接臂的后端固定在磨蚀岩样座上。 [0050] 磨蚀连接机构与导向座的后端之间优选连接一个扭矩传感器，在本实施例中，即 所述扭矩传感器安装在方形连接板与导向座之间，相应地，可通过变短所述连接臂来适应 扭矩传感器的安装。所述扭矩传感器能用于检测磨蚀试验中磨蚀杆与磨蚀岩样之间摩擦 力的变化情况。 [0051] 磨蚀旋转动力系统为磨蚀杆提供定轴回转动力。所述磨蚀旋转动力系统可以包括 密封座65、磨蚀电机62和回转轴63，密封座和磨蚀电机安装在框架上，本实施例中密封座和 磨蚀电机借助磨蚀座61安装到框架上。回转轴通过轴承64旋转支撑在密封座中，磨蚀电机 的输出轴与回转轴的一端(本实施例中为后端)直接同轴连接或经减速器68同轴传动连接。 磨蚀杆的一端安装在回转轴的另一端(即磨蚀旋转动力系统的动力输出端，本实施例中为 前端)端面上。所述减速器优选采用一级行星减速器，使得磨蚀旋转动力系统可以输出更大 的转矩。 [0052] 所述磨蚀杆可以安装在磨蚀杆座66上，所述磨蚀杆座安装在回转轴的另一端端面 上，即磨蚀杆借助磨蚀杆座进行安装。 [0053] 所述回转轴的另一端端面上优选设有多个磨蚀杆座安装位，其中至少有两个磨蚀 杆座安装位到所述回转轴的轴线距离不同，磨蚀杆座可拆卸安装在某一个磨蚀杆座安装位 上。当磨蚀杆座安装到不同的磨蚀杆座安装位上时，能轻松实现不同半径对应的圆周上的磨 蚀运动试验。 [0054] 所述磨蚀旋转动力系统上靠近其动力输出端处(即本实施例中磨蚀旋转动力系统 的前部)优选安装有喷淋防护罩7，喷淋防护罩的一端(本实施例中为后端)敞口处与磨蚀旋 转动力系统的相关结构(例如密封座、回转轴等)相连接，且二者衔接处设有密封，所述喷淋 防护罩的另一端(本实施例中为前端)敞口处的内侧边缘设置密封槽712，密封槽712内设有 径向密封73。磨蚀试验进行中时，磨蚀岩样座靠向磨蚀杆，喷淋防护罩的另一端套在磨蚀岩 样座33与磨蚀岩样02的外侧，用于与磨蚀岩样座33以及放置在磨蚀岩样座上的磨蚀岩样02 所组成的装配体的上下左右外表面之间形成密封，由此喷淋防护罩将与磨蚀旋转动力系 统、磨蚀岩样和磨蚀岩样座围成一个封闭空间。喷淋防护罩的顶部和底部分别设有进水口 75和出水口76，其中进水口75在前后方向上优选位于靠近磨蚀岩样座的一端，进一步优选 为与磨蚀试验进行中时磨蚀岩样的参与试验的端面(本实施例中为后端面)上下正对。喷淋 水从进水口75进入所述封闭空间，可对磨蚀杆与磨蚀岩样接触处进行喷淋降温降尘，以模 拟真实截割时有喷雾冷却的情形，进而研究喷雾冷却对截齿磨蚀效果的影响。磨蚀试验结 束后，磨蚀岩样座回退，与喷淋防护罩脱开，方便磨蚀岩样的拆卸。 [0055] 所述框架上还设有水箱17，水箱壁上安装有水泵8，水泵的吸水口浸入水箱中，水 泵的出水口经管路连接所述喷淋防护罩的进水口，所述喷淋防护罩的出水口经管路连接水 箱的回水口，所述喷淋防护罩内出水口的上游设有滤芯74。进入所述封闭空间的水在喷淋 防护罩的底部汇聚，最终从出水口76处经过滤后流出，并流回水箱，实现了喷雾水的回收循 环利用。水箱的回水口可设置在水箱的顶部。水箱、水泵、滤芯和喷淋防护罩和相关管路、 接头、密封等组成了喷淋系统的主要部分。 9 9 CN 114397218 A 说明书 7/7页 [0056] 所述截割头包括截齿座262和一个或多个截齿261，截齿座上设有多个截齿安装 位，每个截齿安装位可安装一个截齿。采用该截割头可实现单个截齿或多个截齿(例如2个 截齿、3个截齿)的推移式截割试验。截齿可拆卸固定连接在截齿座上，具体可通过截齿定位 销263固定在截齿座上。所述截割头通过截齿座与导向座或力传感器连接。 [0057] 由于有多个截齿安装位，无论是同时安装多个截齿还是单个截齿在不同组试验时 变换不同的安装位，截齿的前后位置和左右位置中至少能够保证有一个方面不同。当截齿 的左右位置不同时，可通过截割试验进行不同截线截割时的截齿受力研究，当截齿的前后 位置不同时，可通过截割试验进行不同顺序截割时的截齿受力研究。 [0058] 优选地，任意一个截齿都能与全部的截齿安装位适配，由此实现更为多样化的截 齿布置方式，进而解决滚筒截齿不同布置方式、不同截线距等多种情况相互影响下的截割 力范围的试验研究。 [0059] 本文所称的前、后分别指图1视角下的左、右。 10 10 CN 114397218 A 说明书附图 1/7页 图1 图2 11 11 CN 114397218 A 说明书附图 2/7页 图3 图4 12 12 CN 114397218 A 说明书附图 3/7页 图5 13 13 CN 114397218 A 说明书附图 4/7页 图6 14 14 CN 114397218 A 说明书附图 5/7页 图7 15 15 CN 114397218 A 说明书附图 6/7页 图8 16 16 CN 114397218 A 说明书附图 7/7页 图9 17 17

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